Nos usines
Où et comment naissent nos produits
L’entreprise exploite deux usines de production dans la région de Piła. L’usine principale assure le cycle complet — de l’argile à la palette finie. La seconde, plus petite, se charge de la finition du clinker et des plaquettes de parement et prépare les granulats. Les deux usines travaillent avec la même matière première et selon les mêmes paramètres de cuisson ; les produits de l’une et de l’autre s’accordent donc parfaitement.
Nous décrivons ci-dessous, en quelques mots, ce qui se passe dans chaque usine, de quelles machines elle dispose, quelle quantité de produits sort en un poste et combien de personnes y travaillent.
Usine principale
Usine de production à Piła
Usine I — cycle de production complet
ul. Składowa 63, 64-920 Piła
C’est le cœur de l’entreprise. Ici, nous préparons la pâte d’argile, façonnons les produits sur une presse à vis (extrudeuse), les séchons dans un séchoir à chambres, puis les cuisons dans un four tunnel. Après la cuisson, chaque lot passe sur la table de tri — nous vérifions les dimensions, la couleur et l’absorption d’eau, écartons les pièces hors tolérance, et ce n’est qu’ensuite que nous palettisons la marchandise. Cette usine produit la brique pleine, la brique de clinker et les boisseaux de cheminée.
- Principales machinesPresse à vis (extrudeuse), séchoir à chambres, four tunnel, ligne de palettisation
- Capacité par posteenv. 14 000 à 16 000 pièces de petits éléments
- Horaires d’ouvertureProduction en deux postes, 6:00–22:00 ; expédition 7:00–15:00
- Effectifenv. 24 personnes à la production et à l’expédition
La cuisson en four tunnel se fait en continu ; il est donc essentiel que le séchage progresse à un rythme régulier — une charge séchée trop vite se fissure. Nous conduisons donc le séchage par étapes et maintenons la température du four dans une plage étroite, afin que les lots successifs aient la même couleur et la même résistance.
Usine auxiliaire
Seconde usine — finition et granulats
Usine II — travaux de finition
environs de Piła, district de Piła
L’usine plus petite prend en charge ce qui nécessite un traitement complémentaire. Ici, nous calibrons et trions le clinker par classes de teinte, découpons et emballons les plaquettes de parement, et concassons puis criblons les casses et les produits hors format pour en faire des granulats céramiques de granulométrie définie. Cela nous permet d’utiliser tout le matériau et de ne pas gaspiller de céramique cuite.
- Principales machinesConcasseur et crible, scie de découpe des plaquettes, postes de tri et d’emballage
- Capacité par posteenv. 8 tonnes de granulats et conditionnement des plaquettes
- Horaires d’ouvertureUn seul poste, 7:00–15:00
- Effectifenv. 9 personnes
Matière première
D’où vient notre argile
La matière première de base est l’argile de gisements locaux de la région de Piła, adaptée à la production de céramique pour le bâtiment. Nous l’acheminons sur l’aire de l’usine, où elle repose et passe l’hiver au gel avant d’être travaillée — ce vieillissement améliore sa plasticité et limite les fissures au séchage. Nous complétons la pâte avec des dégraissants afin de garder une composition constante, quel que soit le lot d’argile d’origine.
Comme le gisement et la recette restent les mêmes, les produits de différentes commandes présentent des caractéristiques proches. Pour un client qui construit par étapes, cela signifie qu’un mur monté plus tard ne tranche pas par la couleur avec ce qui a été bâti auparavant. Nous vous invitons à venir voir les produits sur place — sur le site des usines, vous pouvez les examiner sur le parc et les choisir pour un projet précis.