Zakłady Ceramiczne Mojtyp Zakłady ceramiczne — cegła i pustaki z własnej cegielni

Nasze zakłady

Gdzie i jak powstają nasze wyroby

Firma prowadzi dwa zakłady produkcyjne w regionie Piły. Główny zakład prowadzi pełny cykl — od gliny do gotowej palety. Drugi, mniejszy zakład dokańcza klinkier i płytki elewacyjne oraz przygotowuje kruszywo. Oba zakłady pracują na tym samym surowcu i według tych samych parametrów wypału, więc wyrób z jednego i z drugiego do siebie pasuje.

Poniżej opisujemy krótko, co dzieje się w każdym zakładzie, jakimi maszynami dysponuje, ile wyrobu schodzi na jedną zmianę i ile osób tam pracuje.

Produkcja i wypał wyrobów

Zakład główny

Zakład produkcyjny w Pile

Zakład I — pełny cykl produkcji

ul. Składowa 63, 64-920 Piła

To serce firmy. Tu przygotowujemy masę z gliny, formujemy wyroby na prasie ślimakowej, suszymy je w suszarni komorowej, a następnie wypalamy w piecu tunelowym. Po wypale każda partia trafia na stół sortowniczy — sprawdzamy wymiar, kolor i nasiąkliwość, odrzucamy sztuki poza tolerancją i dopiero wtedy paletyzujemy towar. Na tym zakładzie powstaje cegła pełna, cegła klinkierowa oraz kształtki kominowe.

  • Główne maszynyPrasa ślimakowa (wytłaczarka), suszarnia komorowa, piec tunelowy, linia do paletyzacji
  • Wydajność na zmianęok. 14–16 tys. sztuk wyrobu drobnego
  • Godziny pracyProdukcja dwuzmianowa, 6:00–22:00; ekspedycja 7:00–15:00
  • Załogaok. 24 osoby na produkcji i ekspedycji

Wypał w piecu tunelowym trwa bez przerwy, dlatego kluczowe jest równe tempo suszenia — zbyt szybko wysuszony wsad pęka. Suszarnię prowadzimy więc etapami, a temperaturę w piecu utrzymujemy w wąskim zakresie, żeby kolejne partie miały ten sam kolor i tę samą wytrzymałość.

Zakład pomocniczy

Drugi zakład — wykończenie i kruszywo

Zakład II — obróbka wykończeniowa

okolice Piły, powiat pilski

Mniejszy zakład przejmuje to, co wymaga dodatkowej obróbki. Tutaj kalibrujemy i sortujemy klinkier na klasy kolorystyczne, docinamy i pakujemy płytki elewacyjne, a stłuczkę i wyroby poza formatem kruszymy oraz przesiewamy na kruszywo ceramiczne o określonej frakcji. To pozwala nam wykorzystać cały materiał i nie marnować wypalonej ceramiki.

  • Główne maszynyKruszarka i przesiewacz, piła do cięcia płytek, stanowiska sortowania i pakowania
  • Wydajność na zmianęok. 8 ton kruszywa oraz konfekcja płytek
  • Godziny pracyJedna zmiana, 7:00–15:00
  • Załogaok. 9 osób

Surowiec

Skąd bierzemy glinę

Podstawowy surowiec to glina z lokalnych złóż w rejonie Piły, przydatna do produkcji ceramiki budowlanej. Dowozimy ją na plac przy zakładzie, gdzie leżakuje i przemarza, zanim trafi do przerobu — takie sezonowanie poprawia jej urabialność i ogranicza pękanie w suszeniu. Masę uzupełniamy dodatkami schudzającymi, żeby utrzymać stały skład niezależnie od tego, z której partii pochodzi glina.

Ponieważ złoże i receptura są u nas stałe, wyroby z różnych zamówień mają zbliżone parametry. Dla odbiorcy prowadzącego budowę etapami oznacza to, że mur dołożony później nie odbija kolorem od tego, co powstało wcześniej. Zapraszamy do obejrzenia wyrobów na miejscu — na terenie zakładów można je zobaczyć na placu i dobrać pod konkretny projekt.

Umów odbiór lub obejrzenie wyrobów